工程名称

一期冷却塔配水系统治理

工程地点

陕西省县孙镇蒲城电厂生产区

谈判范围

一、工作内容：

 表4  安装施工项目清单表

表5  旧设备拆除项目清单表

表6  试验、检验项目清单表            

表7  调试项目清单表            

 表8 其他项目清单表     

详见技术规范书

二、技术要求：

2.1消漏技术要求

2.1.1供方应选择技术先进、使用可靠地堵漏材料及工艺。

2.1.2供方提供的消漏材料应是国内知名厂家产品，并经IS09000质量认证厂家生产，不得使用实验性的产品。材料必须有出厂合格证。

2.1.3所有材料到厂后需经检验合格后方可使用，供方必须出具产品检验合格报告。

2.1.4 供方必须提供成熟、先进的消漏工艺。该工艺必须经过同类型厂家使用验证可靠，邀请方出具相关证明文件。

2.1.5供方必须有同类型机组水塔施工的业绩,并出具相关证明文件。

2.1.6供方在竞谈时，必须提供详细的消漏施工工艺技术文件供需方审查。

2．2 更换备品的技术要求

2.2.1 供方进行现场测量更换备品的详细尺寸，提供满足安装尺寸要求的产品。

2.2.2供方提供的备品的设计、制造、检验、试验必须符合现行的国家和行业相关标准。

2.2.3供方提供的产品必须是技术成熟的国内知名品牌厂家产品。制造厂家具有生产330MW机组冷却塔填料的国家资质。

2.2.4供方提供的备品材质必须达到原产品材质性能或优于原材质，并经需方认可。

2.2.5供方采用成熟的施工工艺更换备品,施工过程不得损坏备品和其它部件。

2.3填料性能技术要求：

2.3.1  填料的加工原料应采用改性PVC配方（阻燃、耐寒型），必须适用于陕西蒲城地区的环境条件，并保证在水温50℃的条件下不发生几何变形，在设计最低气温-25.0℃条件下不破裂、不脆断。

2.3.2  淋水填料的原片材的物理力学性能应符合下表所列的各项指标。

    PVC填料原片的物理力学性能

序号    项目名称    单位    指标    检验方法

1   密度    纵向    g/cm3   ≤1.55  GB1033-86

2   加热纵向收缩率  横向    %   ≤3.0  

3   拉伸强度    纵向    MPa ≥42.0  GB13022-91

        横向        ≥38.0 

4   断列伸长率  纵向    %   ≥60    GB13022-91

        横向        ≥35   

5   斯裂强度    纵向    MPa ≥150   GB/T 1130-91

        横向        ≥160  

6   低温对折试验耐寒温度    普通型  ℃  ≤-22  

7   湿热老化试验后的低温对折耐寒温度    普通型  ℃  ≤-8   

8   氧指数          ≥40    GB/T 2406-93

2.3.3  原片材厚度为0.38mm±0.03mm。

2.3.4  原片材的外观、及材质质量应符合“NDJ88-89《冷却塔塑料淋水填料技术规定》”和“DL/T《冷却塔塑料部件技术条件》”，执行较高标准。

2.3.5  淋水填料应具有热力特性好、通风阻力小的特点，其综合冷却性能应达到当今国内一流水平，此外尚应具有组装刚度好、通道尺寸大，不易阻塞的性能特点，填料通道的过球直径不应小于25mm。（能通过25mm小胶球）

2.3.6  淋水填料采用粘接方式组装成块。应采用优质的专用粘接剂，并从工艺上确保粘接牢固，粘接24小时后，其拉伸剪切强度不小于3.3MPa，粘接点完好率在90%，即片间有效粘接点不少于该片间粘接点总数的90%。

2.3.7  淋水填料组装块规格为：1000×1000×150mm。填料组装块的重量不少于25kg/ m3。

2.3.8 淋水填料成型片及组装块的外观质量、规格尺寸等质量验收标准均应按“NDJ88-89《冷却塔塑料淋水填料技术规定》。

2.3.9  淋水填料生产厂应有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。

2.4淋水填料安装要求

2.4.1  淋水填料在塔内分层安装，每层高500mm，正交布置。

2.4.2  淋水填料粘接式组装时,应在平整地面上进行,现场环境温度不得低于5C。装完一组后必须立即用平钢板压紧,防止因成型片本身翘曲造成脱胶。粘接剂干燥固结后方可挪动位置,并置于平整的地面上,堆放高度不宜超过2m。并应防止长期曝晒。

2.4.3  应根据塔内平面布置情况,有计划地切割小块填料以填充不规则空隙。组装块之间应挤紧填满。填料与竖井、柱梁之间最大缝隙不得超过10毫米。填料与塔壁最大缝隙不得超过50毫米。

2.4.4  安装时要注意组装块上下方向性,层间要清理干净,不得有杂物堵塞。层间隔板要按设计装好,不得任意乱放。

2.4.5  安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,必须铺上平板进行,严禁直接脚踩。

2.4.6 安装时应派专人负责,严密组织,随时检查,确保安装质量。

2.5 喷淋装置的技术要求

2.5.1喷溅装置及其附件的外观.规格.结构及使用年限

1）更换的喷溅装置表面光洁.塑化良好.形状规整.色泽一致，不得有裂纹.孔洞.气泡.凹陷和明显的杂质。

2）各螺纹连接件之间应配合良好.松紧适度.进退自如。

3）在正常运行条件下能承受长期脉动水载荷，使用年限不少于20年。

4）喷淋装置及其附件的材质必须满足安装及运行要求，具有良好的耐热.耐老化和抗冲击性能，能喷淋装置用ABS塑料及改性聚丙烯的物理力学性能应符合物理力学性能要求。

5）喷淋装置的验收按DL/T742-2001中6.4条执行。

6）喷溅装置的包装.标志和储运按DL/T742-2001中6.5条规定执行

2.5.2喷淋装置的安装要求

1）损坏的喷淋装置不得安装，装上后损坏的必须更换。

2）不同规格的喷头应按设计要求在各相应区域就位，不得错装，漏装。

3）安装在配水管上的专用接头必须稳固牢靠，宜采用粘接加螺栓的双重筋骨安装工艺。

4）喷淋装置的安装必须稳固可靠，应控制好喷头及专用接头的正确方位，确保长期使用不脱落.不移位.不歪斜。

2.5.3配水管的技术及安装要求

1）配水管外观色泽一致.表面光洁.塑化良好.形状规整.色泽一致，不得有裂纹.孔洞.气泡.凹陷和明显的杂质分界变色线等缺陷。

2）管端头切割面应平整并垂直于管轴线。

3）管材的轴向允许弯度应小于长度的0.5℅.弯曲须同向，不得呈现S形弯曲。

4）不同规格的配水管应按设计要求分类和编号，在检验合格后方可投入安装。

安装前需清除管内杂物并对欲涂胶粘接的部位进行清洗和打磨。

5）各种规格配水管必须按设计要求安装就位。

6）各排配水管应保持直线状态，管轴线在指点的允许偏差不大于30mm。

7）配水管于水槽及配水管之间的承插式接头或哈夫式接头必须按标志插入到位，使止水圈正确落入嵌槽，法兰接头应吻合严密。

8）各种形式的管段接头必须确保牢固可靠，足以抵抗管端水压推力。

2.5.4配水管的材质及使用年限

  PVC配水管的物理力学性能应符合标准规定。配水管及其附件所采用的材质必须具有良好的耐老化性能，使用年限不少于20年。

2.5.5除水器的技术及安装要求

1）除水器弧片的外观色泽应均匀一致，塑化均匀，无明显色差及过热色泽。

2）除水器弧片的表面应光洁，滑顺，无破裂。孔洞和杂质。

3）弧片光滑，导流段平整，挺直不得有扭曲翘边，缺口和破裂。

4）弧片各几何尺寸必须符合片型设计要求，片周轮廓呈规整矩形，弧片高度及片宽尺寸允许偏差为1mm，长度允许偏差为2mm.

5)除水器撑板表面光滑.色泽均匀.塑化良好，没有明显的气泡.杂质裂纹等缺陷，孔洞周边不得有残留模合线筋条；撑板外观规整.不翘曲，形状尺寸符合设计要求，

2.6 U型收水槽、水塔立柱防腐

2.6.1防腐处理施工工序及工艺如下：表面清理 → 表面修补→底漆涂装(两遍） →玻璃丝布→面漆涂装（两遍） → 检查验收 

2.6.2采用人工清除U型收水槽、水塔立柱表面开裂、破损的防腐层。

2.6.3清理干净U型收水槽、水塔立柱表面酥松的水泥层。

2.6.4 U型收水槽、水塔立柱表面修补。采用砂浆进行表面修补，修补后表面应平整，无坑无凸起点。

2.6.5表面处理验收后开始刷底漆，要求底漆涂刷均匀，无透底、漏刷现象。表干后再刷第二到面漆；面漆干后缠玻璃丝布。要求玻璃丝布缠绕平整、无皱褶、鼓泡象，压边宽度不小于30mm,接头搭接长度不小于10mm；然后立即刷涂第二遍面漆，使环氧树脂煤沥青透过布眼与底漆粘接牢靠，涂刷后达到布眼饱满、平整、无皱折、鼓包现象，表干后均匀刷第三道和第四道面漆。